轻质抹灰石膏

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粉刷石膏施工一般抹灰缺陷预防及治理

2021-03-31 09:24:23

粉刷石膏

一般粉刷石膏抹灰的缺陷常见的有墙面抹灰层空鼓或裂缝,抹灰层起泡、开花、有抹纹,抹灰面不平,阴阳角不垂直、不方正,顶棚面抹灰层空鼓、裂缝等。各种缺陷的产生原因及预防措施见下。
砖墙、混凝土墙抹灰层空鼓、裂缝 
产生原因 
1.基层清理不干净、浇水不透 
2.抹灰砂浆和厚材料质量低劣、使用不当 
3.基层偏差较大,一次抹灰层过厚 
4.门窗框两边填塞不严,木砖距离过大或木砖松动,引起门窗框外裂缝或空鼓 
预防措施 
1.基层必须清理干净;提前浇水湿润基层 
2.选用质量合格的原材料,抹灰砂浆应按配合比进行配制 
3.基层偏差大的地方用水泥砂浆先行补平;抹灰层应分层分遍涂抹,每层抹灰层的厚度不应超过设计规定 
4.门窗两侧墙内预埋木砖应牢固,每侧不少于三块,木砖间距不大于1.2m。门窗框边缝隙应用砂浆填寒严密 
加气混凝土墙抹灰层空鼓、裂缝 
产生原因 
1.未进行表面处理 
2.板缝中粘结砂浆不严 
3.条板上口与顶棚粘结不严 
4.条板下细石混凝土未凝固就拔掉木楔 
5.墙体整体性和刚度较差 
预防措施 
1.抹底层灰前,应在墙面上涂刷108胶水,以增强粘结力 
2.板缝中砂浆一定要填刮严密 
3.条板上口事先要锯平,与顶棚粘牢 
4.条板下细石混凝土强度达到75%以上才能拔去木楔,木楔留下空隙还要填塞细石混凝土 
5.墙体避免受剧烈振动或冲击 
抹灰层的面层灰起泡、开花、有抹纹 
产生原因 
1.抹完面层灰后、紧接进行压光 
2.中层灰过于干燥、抹面层灰前对中层灰未浇水湿润 
3.面层灰用石灰膏熟化时间不够,未熟化石灰颗粒混入灰内抹灰后继续熟化,体积膨胀,引起面层灰表面炸裂、开花 
4.抹压面层灰操作程序不对,使用工具不当 
预防措施 
1.抹完面层灰后,待其收水后,才能进行面层灰压光 
2.抹面层灰时,中层灰约5~6成干,如太干应洒水湿润 
3.选用合格的石灰淋制石灰膏,并用3mm×3mm筛子过滤,石灰熟化应有足够时间 
4.遵守合理的操作程序,使用合适的抹压工具 
抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 
产生原因 
1.抹底层灰前,做标志、标筋不认真 
2.标筋未结硬,就抹底层灰,依着软的标筋上刮底层灰 
3.阴、阳角处未找方检查就抹灰,用阴、阳角器扯平砂浆时不仔细,有歪斜处不及时修正 
预防措施 
1.做标志、做标筋一定要找平、找直、认真操作 
2.待标筋砂浆有7~8成干时才能抹底层灰,依着标筋刮平底层灰 

3.阴、阳角处应用方尺检查,显著不平处应事先填补,扯阴角器、阳角器时,依着标筋或靠尺,扯抹砂浆应随时检查阴、阳角方正,及时修整混凝土顶棚抹灰层空鼓、裂缝

产生原因 
1.顶棚底清理不干净,抹灰前浇水不透 
2.预制板板底安装不平 
3.预制板排缝不匀、灌缝不密实 
4.抹灰砂浆配合比不当 
预防措施 
1.抹灰前,顶棚底必须清理干净,喷水湿润 
2.预制板应座浆铺设 
3.预制板排缝应均匀、灌缝应密实 
4.选用合适的砂浆配合比 
钢板网顶棚抹灰层空鼓、开裂 
产生原因 
1.底层灰中水泥比例大,抹灰层产生收缩变形,使顶棚受潮或钢板网锈蚀、引起抹灰层脱落 
2.钢板网弹性变形,引起抹灰层开裂、脱壳 
3.顶棚吊筋木材含水率过大,接头不紧密、起拱不准,造成抹灰层厚薄不匀,抹灰层较厚处易发生空鼓、开裂 
预防措施 
1.底层灰中水泥比例应恰当,底层灰与中层灰宜选用相同砂浆 
2.钢板网一定要钉坚实 
3.木吊筋应选用干燥木材,吊筋与木龙骨务必钉牢。木顶棚的起拱值应准确,起拱值应在顶棚正中点。抹灰层应厚薄均匀 
板条顶棚抹灰层空鼓、开裂 
产生原因 
1.顶棚所用木龙骨、板条等木材材质不好,含水率大 
2.板条钉得不牢,板间缝隙不匀,板条端接头无缝隙,抹灰层与板条粘结不良 
3.砂浆配合比不当和操作不妥 
预防措施 
1.顶棚所用木龙骨、板条等应选用烘干或风干木材 
2.板条应钉牢,板条间应留7~10mm空隙。底层灰应垂直于板条长度方向抹压,使板条缝隙中有灰 
3.选用合适的砂浆及操作方法 
对于抹灰层空鼓治理,应将其空鼓部分铲去,清理基层后,重新分层抹灰。 
对于抹灰层裂缝治理,应沿裂缝方向凿去一定宽度的抹灰层,清理基层后,重新分层抹灰。 
对于抹灰层起泡、开花、有抹纹治理,应将其有缺陷面层灰铲去,清理中层灰面后,重新抹面层灰。 
对阴阳角不垂直、不方正的治理,要求不高的可不予治理;要求较高的,应用方尺仔细检查一遍,用面层灰修补不平处,再用阴角抹或阳角抹抹压几遍。 


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